Beczka z podwójnym równoległym ślimakiem wytłaczarki

Współpracując z doświadczonym chińskim producentem wytłaczarki z podwójnym równoległym ślimakiem, zespoły techniczne mogą swobodnie dostosowywać sekcje ścinające w celu realizacji złożonej modyfikacji polimeru. HAPPY PLASTICS wykorzystuje wieloosiowe szlifowanie gwintów CNC, honowanie głębokich otworów i wysokiej jakości odśrodkowe odlewanie bimetaliczne w celu produkcji trwałych systemów dwuślimakowych. Urządzenie stabilnie przetwarza materiały wzmocnione włóknem szklanym o zawartości 30–50%, formuły o wysokiej zawartości wypełniaczy mineralnych i odgazowywanie o wysokiej intensywności bez utraty ciśnienia stopu lub odkształcenia zginającego wału śruby.

Zasada działania równoległej beczki dwuślimakowej

Wytłaczarka z podwójnym równoległym ślimakiem pełni funkcję wyporowego przenośnika stopu i jednostki mieszającej o wysokim ścinaniu. W odróżnieniu od stożkowych urządzeń dwuślimakowych, zewnętrzna średnica ślimaka pozostaje stała od otworu zasilającego do matrycy wytłaczającej, utrzymując równomierną objętość przepływu w przekroju poprzecznym na całej długości maszyny.

Kiedy dwie śruby obracają się w tym samym kierunku, materiały krążą pomiędzy dwoma zwojami ślimaków po ścieżce przepływu w kształcie nieskończoności. Bardzo ciasny prześwit dopasowujący się do lotu i lotu do beczki tworzy lokalne strefy wysokiego ścinania, które kruszą agregaty polimerowe. Ciągły ruch zazębiający zapewnia automatyczne samooczyszczanie, skutecznie zapobiegając zatrzymywaniu materiału i karbonizacji termicznej.

5-strefowa modułowa struktura łączona

HAPPY PLASTICS wykorzystuje w pełni modułową konstrukcję wytłaczarki z podwójnym równoległym ślimakiem, zamiast zintegrowanych, nieregulowanych konstrukcji. Technicy mogą swobodnie łączyć i przestawiać sekcje funkcjonalne na wałach wielowypustowych i segmentowych beczkach, aby spełnić wymagania precyzyjnej obróbki reologicznej:

• Część 1: Główny blok zasilający i wentylacyjny

Szeroko otwarty segment beczki bez płaszcza, kanał zasilający o dużej objętości, odpowiedni do podawania surowców peletowych, puszystego proszku i płatków z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu.

• Sekcja 2: Blok do transportu i topienia materiałów stałych

Głęboko rowkowane elementy transportowe do przodu dopasowane do gęstych bloków ugniatających 45°/60°, przekształcające moment obrotowy silnika w równomierne ciepło, aby zapewnić szybkie i pełne topienie stałych tworzyw sztucznych.

• Sekcja 3: Dodatkowy blok zasilający z boku/góry

Zarezerwowane boczne/górne otwory zasilające, które mogą wstrzykiwać płynne dodatki lub twarde włókno szklane do całkowicie stopionego materiału, redukując bezpośrednie ścieranie powierzchni śrub.

• Sekcja 4: Blok intensywnego mieszania i odgazowywania próżniowego

Naprzemienne elementy śrubowe przesuwane do przodu i do tyłu tworzą stabilne uszczelnienie materiału, wytwarzają wysokie ciśnienie ścinające przed dużą sekcją odpowietrzającą próżni, aby całkowicie rozładować wewnętrzną wilgoć i lotne małe cząsteczki.

• Rozdział 5: Blok tłoczny dozujący pod wysokim ciśnieniem

Elementy płytkiego lotu o małym skoku stabilizują przepływ stopu, wytwarzają stabilne ciśnienie podnoszenia 4,0–8,0 MPa i równomiernie przepychają zmodyfikowany stop przez podwodną matrycę granulującą.

Tabela dopasowywania stopów materiałów

Przetwarzanie konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, materiałów biodegradowalnych i kolorowych przedmieszek powoduje silne ścieranie mechaniczne i korozję kwasową śruby i cylindra. Dopasowujemy najbardziej odpowiedni materiał stopowy do Twojej formuły produkcyjnej beczki z podwójnym równoległym ślimakiem wytłaczarki:

Specyfikacje globalnego standardu splajnu

Wytłaczarka z podwójnym równoległym ślimakiem firmy HAPPY PLASTICS może być bezpośrednio instalowana i modernizowana na istniejących liniach produkcyjnych do mieszania. Wszystkie konstrukcje mechaniczne są w pełni zgodne z głównymi międzynarodowymi standardami połączeń, aby zapewnić wymienność:

• Standardowa dokładność odległości środka:Ściśle przestrzegaj europejskich i azjatyckich parametrów odległości środka wytłaczarki głównego nurtu, aby zachować współczynnik kompresji oryginalnego sprzętu bez zmiany parametrów procesu.

• Standardowy splajn ewolwentowy:Profil zęba wielowypustowy wyprodukowany zgodnie z normami DIN 5480, ISO 4156, międzynarodowymi normami ANSI, ciasno pasowany bez luzu biegu jałowego i luzu momentu obrotowego podczas obrotu.

• Precyzyjna powierzchnia montażowa:Powierzchnia złącza każdego segmentu bębna jest szlifowana na lustro i wyposażona w metalowe pierścienie uszczelniające odporne na wysoką temperaturę, które zapobiegają wyciekom stopionego materiału pod wysokim ciśnieniem wewnętrznym.

Często zadawane pytania techniczne

P: Zwoje śrubowe w bocznym porcie podawania włókna szklanego zużywają się niezwykle szybko. Jaka jest przyczyna?

Odp.: Kiedy do beczki dodaje się włókno szklane, nie jest ono całkowicie owinięte stopionym plastikiem. Twarde, suche włókno szklane w sposób ciągły szoruje powierzchnię śruby niczym ścierny papier ścierny. Aby rozwiązać ten problem, elementy ślimakowe za bocznym podajnikiem dwurównoległego cylindra wytłaczarki muszą być wykonane ze stopu o wysokiej zawartości węglika wanadu, wykonanego w technologii metalurgii proszków, połączonego z ultratwardą wyściółką cylindra z węglika wolframu dla podwójnej ochrony.

P: Nasza linia produkcyjna musi przejść z mieszania kolorowych przedmieszek na biodegradowalną granulację plastiku. Czy możemy ponownie wykorzystać oryginalny sprzęt do beczek?

O: Tak. Nasz w pełni modułowy system wytłaczarki z podwójnym równoległym ślimakiem nie wymaga kompletnego zestawu nowych inwestycji w wytłaczarkę. Wystarczy dostosować kolejność ułożenia istniejących sekcji beczkowych (wymienić sekcje zamknięte na sekcje wentylowane) i wymienić kombinację elementów śrubowych na wale wielowypustowym, aby dostosować wytrzymałość na ścinanie, co znacznie oszczędza koszty renowacji sprzętu.

P: W jaki sposób równoległy cylinder dwuślimakowy realizuje precyzyjną, niezależną kontrolę temperatury podczas modyfikacji reakcji egzotermicznej?

Odp.: Każdy modułowy blok beczkowy jest niezależnie wyposażony we wbudowane równoległe kanały wody chłodzącej, dopasowane do zewnętrznych, ceramicznych pierścieni grzewczych o wysokiej wydajności. Podwójny system sterowania ogrzewaniem i chłodzeniem współpracuje z produkcyjnym sterownikiem PLC, aby szybko przełączać ogrzewanie/chłodzenie, utrzymując wahania temperatury przetwarzania w granicach ± ​​1 ℃ nawet w warunkach pracy z silną reakcją egzotermiczną.

Gwarancja jakości konstrukcji

Aby zagwarantować, że dostarczony ślimak i cylinder są proste, wolne od rdzy i mogą być wprowadzone do produkcji natychmiast po dostawie, HAPPY PLASTICS wdraża rygorystyczne międzynarodowe specyfikacje opakowań eksportowych:

• Specyfikacja wytrzymałego opakowania eksportowego antykorozyjnego:Wszystkie sekcje lufy i wały śrub wielowypustowych są w pełni pokryte przemysłowym smarem antykorozyjnym na bazie wosku, owinięte próżniowo parową folią antykorozyjną VCI i zamocowane w zdatnych do fumigacji, wzmocnionych drewnianych skrzynkach IPPC, wypełnionych pianką amortyzującą, aby uniknąć deformacji kolizyjnych.

• 12-miesięczna gwarancja jakości konstrukcji:Wszystkie kompletne zestawy wytłaczarek z podwójną równoległą śrubą są objęte 12-miesięczną pełną gwarancją konstrukcyjną. Bezpłatna wymiana w przypadku wad materiałowych, pęknięć stopu i nieprawidłowego rozwarstwienia w standardowych określonych warunkach pracy.

• Kompletne, identyfikowalne dokumenty potwierdzające jakość:Do każdego zamówienia dołączane są pełne materiały kontrolne, w tym protokół badania laserowego średnicy wewnętrznej lufy, certyfikat hutnictwa materiału oraz rysunek rozmieszczenia elementów śrubowych.