Stożkowa podwójna śruba i lufa

Pozyskiwanie od profesjonalnego chińskiego producenta stożkowych podwójnych śrub i beczek umożliwia liniom produkcyjnym profili PCV utrzymanie stabilnego stanu stopu pod wysokim ciśnieniem wytłaczania. HAPPY PLASTICS wykorzystuje specjalne wieloosiowe frezarki stożkowe CNC i dojrzałą technologię odśrodkowego odlewania bimetalicznego do produkcji wytrzymałych zespołów dwuślimakowych i lufowych. Produkty przystosowują się do dużej zawartości węglanu wapnia i silnej korozji chlorowodoru spowodowanej rozkładem PVC, bez lokalnych skoków momentu obrotowego podczas ciągłej pracy.

Podstawowa zasada plastyfikacji stożkowej

Stożkowy podwójny ślimak i beczka to specjalny sprzęt do przenoszenia stopu dostosowany do wrażliwych na ciepło preparatów proszkowych z dużą ilością wypełniaczy mineralnych. W odróżnieniu od równoległych podwójnych śrub, zazębione podwójne śruby przyjmują gradientową konstrukcję o zmiennej średnicy: koniec zasilający ma dużą średnicę zewnętrzną, a koniec ściskający tłoczący stopniowo kurczy się, tworząc wąską sekcję dozującą pod wysokim ciśnieniem.

Ta unikalna zwężająca się struktura umożliwia bezpośrednie podawanie suchej mieszanki PVC w proszku i materiałów kompozytowych drewno-plastik WPC do strefy podawania o dużej objętości. W miarę przesuwania się materiału wzdłuż kanału ślimaka, stale zmniejszana objętość przepływu automatycznie kończy zagęszczanie, odgazowywanie próżniowe i równomierną plastyfikację, zapewniając stabilne i stałe ciśnienie stopu w matrycach do wytłaczania profili lub rur.

4-etapowy niestandardowy proces produkcyjny badawczo-rozwojowy

Uniwersalne stałe kąty stożkowe łatwo powodują miejscowe nadmierne ściskanie i przypalanie materiału. HAPPY PLASTICS dostosowuje pełny profil lotu każdego zestawu stożkowej podwójnej śruby i lufy zgodnie z rzeczywistymi recepturami produkcyjnymi klientów, przy ustandaryzowanym przepływie inżynieryjnym, jak poniżej:

[1. Test wydajności reologicznej] ➔ [2. Wieloosiowe frezowanie gwintów stożkowych CNC] ➔ [3. Automatyczne napawanie stopem plazmowym PTA] ➔ [4. Polerowanie lustrzane kanału pełnego przepływu]

1. Test wydajności reologicznej:Inżynierowie obliczają optymalny stopień sprężania na podstawie współczynnika dodatku węglanu wapnia i docelowej grubości ścianki produktu.

2. Wieloosiowe frezowanie gwintów stożkowych CNC:Specjalny sprzęt do obróbki gwintów stożkowych CNC zapewnia spójne dopasowanie tolerancji od końca podawania do końca wylotu stożkowej śruby.

3. Automatyczne napawanie stopem plazmowym PTA:Spawanie łukiem plazmowym pokrywa stop na bazie niklu lub węglika wolframu o wysokiej twardości na wierzchołkach zabieraków śrubowych i obszarach narażonych na wysokie ciśnienie.

4. Polerowanie lustrzane w kanale pełnego przepływu:Cały wewnętrzny kanał ślimaka uzyskuje nieskazitelne lustrzane wykończenie o chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,15 μm, co eliminuje zatrzymywanie materiału i ułatwia płynne wyjmowanie z formy.

Rzeczywiste dane przypadku zastosowania

Nasze dostosowane do indywidualnych potrzeb stożkowe urządzenia dwuślimakowe działają stabilnie na liniach produkcyjnych w Europie, Ameryce Południowej i Azji Południowo-Wschodniej. Nasi długoterminowi, globalni, współpracujący producenci mieszanek dostarczają następujące rzeczywiste dane produkcyjne:

• Fabryka Profili Okiennych ze Sztywnego PCV (Turcja):Model 80/156, formuła zawierająca 25 phr węglanu wapnia. Zwykła, całkowicie azotowana lufa śrubowa uległa uszkodzeniu już po 7 miesiącach z powodu silnego ścierania podczas lotu. Po wymianie na bimetaliczny stożkowy podwójny ślimak i beczkę firmy HAPPY PLASTICS, urządzenie działa nieprzerwanie przez ponad 22 miesiące bez tłumienia ciśnienia stopu.

• Linia do wytłaczania pustych tarasów WPC (Wietnam):Model 65/132, 60% mączki drzewnej zmieszanej z surowcem kompozytowym PE. Specjalnie zoptymalizowana głębokość przelotu ślimaka eliminuje długotrwałe błędy przegrzania stopu, zmniejsza zużycie energii o 11% i podnosi całkowitą wydajność wytłaczania.

Przemysłowe przewagi porównawcze

Kupowanie tanich, standardowych akcesoriów stożkowych z podwójną śrubą łatwo prowadzi do przedwczesnego żółknięcia PCV, zakleszczania się śrub i częstych przestojów. Nasz ekskluzywny projekt konstrukcyjny stożkowej podwójnej śruby i beczki zapewnia oczywiste zalety w porównaniu ze zwykłymi standardowymi produktami:

1. Pełna okładzina ze stopu bocznego:Zwykli producenci spawają stop tylko na wierzchołkach zabieraków śrubowych. HAPPY PLASTICS powleka odporny na zużycie stop bimetaliczny na całej górnej części zabieraka i boku dociskowym, aby utrzymać stabilną wydajność transportu w długoterminowej produkcji.

2. Warstwa przejściowa bufora rozszerzalności cieplnej:Pod okładziną stopu zachowano gradientową metalurgiczną warstwę przejściową, co pozwala uniknąć pękania i łuszczenia się warstwy powierzchniowej spowodowanej szybkim wzrostem temperatury podczas zimnego rozruchu sprzętu.

3. Precyzyjny samoczyszczący luz pasujący:Ścisłe tolerancje obróbki tworzą samoczyszczący profil gwintu wzdłuż całej stożkowej sekcji, automatycznie zgarniając resztki zastoju materiału, aby zapobiec karbonizacji PCV i defektom w postaci czarnych plamek.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego podczas produkcji na przezroczystych i jasnych profilach PCV zawsze pojawiają się ciemne czarne plamki?

Odp.: Czarne plamki powstają w wyniku długotrwałej stagnacji i termicznej karbonizacji materiałów PVC. Szorstkie powierzchnie śrub lub skorodowane kwasem mikrowgłębienia zatrzymują proszek PCV, który przegrzewa się i odkleja, przechodząc w płynny materiał. Przejście na naszą stożkową podwójną śrubę i cylinder z pełnokanałowym polerowaniem lustrzanym i bimetaliczną wyściółką wewnętrzną na bazie niklu całkowicie eliminuje wszystkie martwe strefy zatrzymywania materiału.

P: W jaki sposób wysokie wypełnienie węglanem wapnia wpływa na żywotność stożkowych boków śrub?

Odp.: Duża ilość wypełniacza mineralnego zamienia stopiony PCW w zawiesinę ścierną, która szybko niszczy zwykłe powierzchnie ze stali azotowanej. Gdy zawartość węglanu wapnia w recepturze przekracza 20 phr, standardowe śruby utracą standardowy luz pasujący w ciągu kilku miesięcy. Linie produkcyjne o wysokim stopniu napełnienia muszą wykorzystywać dostosowaną do indywidualnych potrzeb stożkową podwójną śrubę i cylinder wzmocniony matrycą ze stopu węglika wolframu, aby była odporna na długotrwałe ścieranie.

P: Nie mamy oryginalnych rysunków wytłaczarek ani plików CAD. Czy Twoja fabryka może przeprowadzić dostosowywanie w ramach inżynierii odwrotnej?

O: Tak. Wystarczy podać markę wytłaczarki, specyfikację modelu (np. 55/110) i rok produkcji podany na tabliczce znamionowej urządzenia. Nasza baza danych obejmuje większość głównych parametrów konstrukcyjnych wytłaczarek dwuślimakowych krajowych i zagranicznych. W przypadku zmodyfikowanego sprzętu niestandardowego wyślemy szczegółowy przewodnik pomiarowy krok po kroku, w którym należy zapisać kluczowe wymiary wielowypustów i stożków, a następnie narysować rysunki 3D CAD w celu potwierdzenia przed formalną produkcją.